|
首頁-無油真空泵型號-WXD型無油渦旋真空泵WXD型無油渦旋真空泵
1. WXD型無油渦旋真空泵說明
WXD型無油渦旋真空泵是我公司借鑒國外廠家先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗,消化和吸收了IWATA LEYBOLD EDWARDS 等公司的先進(jìn)構(gòu)造,是我公司自主開發(fā)成功的新一代無油真空泵。它具有較高的壓縮比,在較寬的壓力范圍內(nèi)有穩(wěn)定的抽速,性能達(dá)到國際先進(jìn)水平,替代國外價格高昂的同類產(chǎn)品。WXD型無油渦旋真空泵不會污染真空腔體,也不會造成泵體周圍的環(huán)境污染,還可以在大氣壓附近連續(xù)運轉(zhuǎn),操作十分簡單,實現(xiàn)綠色真空,節(jié)能減排的首選機型。它廣泛應(yīng)用于分子泵連接、醫(yī)療儀器、電子、半導(dǎo)體、醫(yī)藥、真空包裝、太陽能、真空干燥過濾、科研、分析儀表、真空固定、氣體脫氣、真空成型、泄漏檢測、加速器、濺射裝置、回收裝置等。
1.1 WXD型無油渦旋真空泵技術(shù)參數(shù):
型號 |
抽氣速度 |
極限真空 |
電機功率 |
轉(zhuǎn)速 |
吸氣口徑 |
排氣口徑 |
重量 |
噪音 |
尺寸 |
m3/h |
l/s |
torr |
Kw |
rpm |
Inch |
Inch |
kg |
dB(A) |
cm |
WXD-010 |
10 |
2.8 |
0.02 |
0.37 |
1400 |
KF25 |
KF25 |
30 |
62 |
46x28x33 |
WXD-020 |
20 |
6 |
0.02 |
0.75 |
1400 |
KF25 |
KF25 |
33 |
65 |
48x28x33 |
WXD-040 |
40 |
11 |
0.02 |
1.1 |
1400 |
KF40 |
KF25 |
52 |
66 |
56x34x30 |
WXD-080 |
80 |
22 |
0.02 |
2.2 |
1400 |
KF40 |
KF25 |
68 |
68 |
68x38x43 |
1.2 WXD型無油渦旋真空泵外形圖尺寸:
型號尺寸 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
WXD-010 |
460 |
280 |
330 |
90 |
230 |
230 |
WXD-020 |
480 |
280 |
330 |
90 |
230 |
230 |
WXD-040 |
560 |
340 |
400 |
130 |
290 |
290 |
WXD-080 |
680 |
380 |
430 |
170 |
330 |
330 |
1.3 WXD型無油渦旋真空泵工作原理:
無油渦旋真空泵是兩條漸開線螺旋曲線盤構(gòu)成,即一個靜渦旋盤和一個動渦旋盤。動渦旋盤作偏心安裝,靜渦旋盤與動渦旋盤便形成月芽形腔體。隨著動渦旋盤轉(zhuǎn)動,月芽形腔體不斷向里旋轉(zhuǎn)壓縮,最后從中間排出至出氣口。動渦旋盤連續(xù)運轉(zhuǎn),氣體不斷從進(jìn)氣口吸入、壓縮,由出氣口排出,形成真空。
1.4 WXD型無油渦旋真空泵性能曲線圖:
2 WXD型無油渦旋真空泵安裝
2.1 檢查產(chǎn)品 注意
■ 檢查包裝箱是否正面朝上,然后打開它。
■ 檢查產(chǎn)品型號是否是你訂購的型號。
■ 檢查有無損壞。如有損壞,應(yīng)向承運公司提出索賠。
■ 卸去入口卡箍和出口卡箍。
■ 檢查產(chǎn)品包裝塑料袋內(nèi)的裝箱清單,品名、數(shù)量是否包裝齊全。
2.2 工作環(huán)境
有電擊危險。要把泵安裝在不使之暴露在潮濕條件(例如雨水或蒸汽)下的區(qū)域。電源接頭上的潮氣,可能造成短路而導(dǎo)致人身傷害或電擊。
有爆炸和著火危險。 安裝的區(qū)域不應(yīng)暴露在易爆、易燃?xì)怏w或其它有關(guān)的危險 物中。否則,泵可能引發(fā)爆炸或火災(zāi)。
在5℃-40℃的環(huán)境溫度下操作。如果超出此環(huán)境溫度范圍操作,則可能造成著火、損壞或故障。
確保適當(dāng)通風(fēng)。要把設(shè)備安裝在通風(fēng)良好的區(qū)域。因為渦旋泵是通過空冷的通風(fēng)不良可能造成異常過熱、著火或故障。
要把泵安裝在適當(dāng)?shù)牡胤。安裝區(qū)域應(yīng)使之不暴露在灰塵或腐蝕性氣體中。未能將泵安裝在合適的地方,可能產(chǎn)生損壞或故障。安裝泵的區(qū)域,應(yīng)使之不暴露在鐵、碎石、磨料或木材粉塵等碎屑中。
安裝區(qū)域,應(yīng)使泵不受日光直接照射。日光直接照射可能造成高溫和故障。
2.3 泵的安裝
該泵備有用于運輸?shù)钠鹬氐醐h(huán)螺栓。應(yīng)當(dāng)使用具有足夠承載能力的起吊設(shè)備。在泵被吊起移動時,絕不要站在懸吊起來的泵下方。
要把泵安裝在牢固的水平地面(斜度小于5°)上。安裝不平穩(wěn),可能引發(fā)故障。如果地面不穩(wěn)固,則應(yīng)通過以下方法來固定泵:利用泵底腳上的10×φ8mm孔固定。
2.4 電氣連接
2.4.1 注意
電氣連接必須由合格的電工進(jìn)行。否則,可能發(fā)生電擊或火災(zāi)。
在泵上接線之前,要斷開輸入總電源。不這樣做,可能造成電擊傷害。
在接線之前,應(yīng)當(dāng)檢查電源和電壓。
三相電動機可用兩種電壓:380V 50HZ;440V 60HZ。檢查電源,電壓和接線。
一定要安裝可靠的主隔離開關(guān)(或斷路器),此開關(guān)應(yīng)滿足停機的要求。如果不這樣做,可能造成損壞或著火。
一定要接地。把接地線連接到電動機端子盒中接地端子上。如 不接地,可能造成人身傷害,如電擊。
2.4.2接線
選用電纜及電機保護(hù)開關(guān)的額定電流值必須與電機標(biāo)牌上的額定電流值相匹配。通過端子盒側(cè)面的電纜接頭,連接電源線,分別連接到電動機的三個U1、V1、W1 端子和一個接地的端子上。如下圖
檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與電機箭頭方向一致,如電機轉(zhuǎn)向相反,立即切斷電源,并互換輸入任意兩根相線(U1、V1、W1)中任意2個,將電機轉(zhuǎn)向糾正
2.5泵和真空系統(tǒng)的連接
■ 泵的入口(法蘭)為KF40,出口(法蘭)為KF25。
■ 一般是采用泵入口直接與真空室連接,但前提是必須是清潔的氣體。
■ 如有碎屑和水蒸汽、塵埃等,建議采用如下圖連接。
■ 把隔離閥安裝在真空室和泵的入口之間,以防止在起動或停機的時候,碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi)。
■ 我們建議使用自動閥作為隔離閥,它在電源出故障時關(guān)閉,以防止碎屑從泵內(nèi)側(cè)回抽到真空室中。
■ 在隔離閥和泵的入口之間安裝充氣閥,在系統(tǒng)運行過程中打開此充氣閥,可以清除泵內(nèi)的污垢和水蒸汽。
■ 在真空室和真空泵之間,要使用清潔的連接管。我們建議在泵的入口和真空室之間采用軟管,使得泵的振動不會傳播給真空室。
■ 確保在操作過程中排氣管不堵塞。
■ 確保泵的出口壓力不超過大氣壓。
3.操作
■ 不要把危險氣體或易爆、易燃、有毒或腐蝕性氣體,或含有化學(xué)品、溶劑或粉末的物質(zhì),噴到人身上,如果泵送這樣的氣體,可能因暴露在有害物質(zhì)、爆炸或火災(zāi)之下而造成人身傷害。
■ 決不要把手指或異物放入風(fēng)扇罩、電動機組的通風(fēng)孔中。否則,手指可能受傷,或者異物可能吹入你的眼里。
■ 決不要卸走或更改安全設(shè)備或絕緣部件。卸走或更改這類設(shè)備,可能造成電擊,或被旋轉(zhuǎn)體造成人身傷害。
■ 不要在卸下風(fēng)扇罩的情況下運轉(zhuǎn)設(shè)備。
■ 當(dāng)卸下接線端子罩時,不要進(jìn)行操作。
3.1起動
■ 在起動泵之前,先檢查各連接接口的情況,要密封,否則會影響真空度。
■ 如果抽吸濕空氣或可冷凝的蒸汽,則應(yīng)如下所述,在起動泵之前,打開進(jìn)氣口,以凈化之。
■ 在泵初次起動或長時間閑置之后,泵要達(dá)到它的極限壓力,需要6-8小時。 關(guān)閉入口隔離閥,連續(xù)運轉(zhuǎn)泵6-8小時,每小時打開充氣閥2-3次,每次放空3-5秒鐘。但若中間停過泵,潮氣可能進(jìn)入泵中,達(dá)到極限壓力所需的時間會延長。
■ 在起動泵和停泵的時候,要關(guān)閉真空泵和真空室之間的隔離閥。否則,碎屑可能從泵回抽到真空泵中。
■ 當(dāng)再起動已經(jīng)處在工作溫度下的泵時,在起動泵之前,要打開充氣閥放空3-5秒鐘。否則,泵的溫度可能變得不穩(wěn)定,造成故障。
操作
接下述步驟開始起動泵:
■ 關(guān)閉隔離閥,以防止碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi)。(打開充氣閥,如安裝了此閥的話)。
■ 接通真空泵。
■ 打開隔離閥(關(guān)閉充氣閥,如果安裝了此閥的話),給真空室抽氣。
3.2抽氣
連續(xù)運轉(zhuǎn)泵接近它的極限壓力(例如,前級渦輪分子泵),可能使異物或潮氣沉積在泵內(nèi)而造成故障。操作時,關(guān)閉隔離閥并打開充氣閥放空3-5秒若干次,這樣每天進(jìn)行一次,以清除泵內(nèi)異物。
在指定的濕度下操作 在抽蒸汽時,入口氣體溫度必須低于50℃。當(dāng)蒸汽濕度高于50℃時,要在真空室和泵之間的管道中安裝冷凝器或冷阱,以便把入口蒸汽溫度降低到50℃以下。抽吸溫度高于50℃的蒸汽,可能產(chǎn)生故障。
3.3抽排蒸汽
在抽蒸汽時,要打開空氣進(jìn)氣口,如果在關(guān)閉該口的情況下抽蒸汽,則冷凝的潮氣留在泵內(nèi),將造成故障。
當(dāng)打開空氣進(jìn)氣口時,噪聲級和極限壓力增大。
空氣沖洗的目的 吸入泵內(nèi)的潮氣量,依真空室內(nèi)的溫度和壓力而變。抽吸潮濕氣體,可導(dǎo)致潮氣冷凝在泵內(nèi)。這種殘留的潮氣可能使泵的極限壓力性能變差或出故障。當(dāng)真空室內(nèi)含有濕度大于60%RH的氣體時,必須打開空氣進(jìn)氣口運轉(zhuǎn)泵。打開空氣進(jìn)氣口運轉(zhuǎn)泵去除潮氣,使泵能夠達(dá)到它的極限壓力。
3.4停機
在抽排蒸汽之后,繼續(xù)在打開空氣進(jìn)氣口的情況下運轉(zhuǎn)1小時以上。如果在抽排蒸汽后立即關(guān)閉空氣進(jìn)氣口或停泵,則冷凝的潮氣會留在泵內(nèi)造成故障。在停機的時候,為了防止碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi),要關(guān)閉隔離閥(打開充氣閥,如果安裝了此閥的話)。
將真空泵關(guān)閉。
在泵停止時,大氣從空氣進(jìn)氣口回吸到泵內(nèi),泵內(nèi)壓力變成等于大氣壓力。為了保持真空室中的真空狀態(tài)和防止碎屑從真空泵回吸到真空室內(nèi),應(yīng)當(dāng)在停泵之前,關(guān)閉通往真空室的隔離閥。
4.維護(hù)
忽視維護(hù)和檢查,可能導(dǎo)致泵的性能不良和出故障。為了去除積存在真空泵內(nèi)的碎屑,要在使泵的入口與大氣相通(或打開充氣閥放空3-5秒若干次,如果安裝了此閥的話)的情況下運轉(zhuǎn)泵3-5秒(每天一次)。
在進(jìn)行維護(hù)之前,要讓泵冷卻下來。如果停泵后立即進(jìn)行維護(hù),可能造成人身傷害,如灼傷。
4.1關(guān)斷電源
在進(jìn)行維護(hù)或檢查之前,一定要關(guān)斷電源。不這樣做,可能因電擊或旋轉(zhuǎn)部件的撞擊而造成人身傷害。
如果環(huán)境溫度過高,則要求更頻繁的維護(hù)。維護(hù)的時間間隔是以環(huán)境溫度5-40℃,年平均溫度為25℃為基礎(chǔ)定出的。如果環(huán)境溫度較高,則應(yīng)縮短維護(hù)的時間間隔。
維護(hù)時間表是在假定泵暴露在清潔氣體中的情況下制定的。
維護(hù)時間:
加潤滑脂 5000-10000小時
軸承 5000-20000小時(聽異常聲音檢查)
密封件 5000-20000小時
在抽排蒸汽時,由于蒸汽溫度、排氣量、排氣的頻繁程度和蒸汽中的物質(zhì)會影響泵的工作,故必須縮短維護(hù)。
4.2拆卸
如果需要拆開真空泵泵體,可按如下步驟和方法
■ 將泵頭和機腳連接的螺栓卸掉,取下泵頭。
■ 將泵頭后面的風(fēng)罩拆下;用軸擋卡簧鉗將曲軸兩端的軸擋去掉,用六角扳手松開兩端止頭螺絲,取下兩頭風(fēng)葉。
■ 卸下端蓋和靜渦旋盤連接的螺栓(拆螺栓前看吸氣嘴和端蓋之間有沒有記號線,如沒有請先劃一條線以后再拆下螺栓)。將外殼拆下,就拆開泵頭。
4.3 更換
■ 檢查內(nèi)部零件,如果發(fā)現(xiàn)損壞或已嚴(yán)重磨損或不靈活。請及時更換。
■ 更換軸承,請注意不損壞軸或軸孔
■ 更換密封件,請注意不損壞軸孔或密封槽。
■ 更換端面密封時,如密封件始終脫落,請在密封槽里間隔地涂點潤滑脂,以起到粘住密封件的作用。
5.故障排除
如果泵出了故障,請參照下表,幫助解決問題。
如果不能解決問題,請與廠方聯(lián)系:
故障 |
可能原因 |
補救措施 |
泵無法啟動 |
斷路器故障 |
檢查和修理 |
接地松動或斷線 |
修理或更換 |
電機電壓過低 |
檢查電源 |
電動機故障 |
檢查和修理 |
泵卡死 |
檢查泵連接和泵體 |
達(dá)不到極限壓力 |
管路漏氣 |
檢查管道密封性 |
潮氣或溶劑冷凝于泵中 |
將泵的入口破空,并運轉(zhuǎn)幾分鐘,然后關(guān)閉入口,運轉(zhuǎn)泵24小時左右。安裝冷阱或過濾器,防止水和溶劑進(jìn)入泵內(nèi)。 |
密封件損壞 |
更換 |
法蘭劃傷 |
更換法蘭 |
真空泵選小 |
更換大的泵 |
管路太長太細(xì) |
更換較短或直徑更大的管路 |
聲音異常,振動 |
連接松動 |
緊固連接 |
泵不成水平 |
將泵調(diào)平 |
異物進(jìn)入泵內(nèi) |
檢查和修理 |
軸承損壞 |
更換軸承 |
電動機出故障 |
檢查和修理 |
相關(guān)產(chǎn)品推薦:
WX型無油旋片式真空泵 WXFL防爆型無油真空泵 FLGZL立式直聯(lián)爪型干式真空泵 FLGZW臥式直連爪型干式真空泵
FL型螺桿真空泵 |